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臥式氣流分級機在硫鐵礦粉體工業加工生產中有很大的用途,對硫鐵礦超細粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下硫鐵礦超細粉臥式氣流分級機。
選粉機對粒徑的切割,依賴于氣流施予物料的速度、以及選粉機轉籠葉片(或導風板)作用于物料的失速回彈,而這兩個因素對不同容重的物料其效率是不同的。

硫鐵礦超細粉臥式氣流分級機有什么優勢?
整個分離裝置可采用PLC控制,觸摸屏顯示,聲光電顯示報警系統電流、電壓、溫度壓力等主要參數均有顯示,實現整條生產線的自動控制。可同時實現機械粉碎、氣流粉碎、氣流分級三種功能,其中機械粉碎階段無需將物料粉碎至過細,物料粒徑可保持在50μm以上,既能滿足活性物質與集流體分離的要求,又可避免產生鋁微粉而引入雜質,保證物料中雜至含量較低;氣流粉碎可根據需要靈活調整物料粒徑;氣流分級可高效分離出物料中的粗粉和超細粉,保證物料的粒徑均勻穩定。
硫鐵礦超細粉臥式氣流分級機工作原理有什么不同?
高效氣流分級機底對蝶閥使氣流從底部進入,保證水泥顆粒在進入分級腔前充分分散氣流分級機。通過導流形成自由渦流進入分級腔。分級腔內有水平分級旋轉,通過分級旋轉的旋轉產生旋轉氣流場。同時,通過引風機的作用形成軸的空心部分,在負壓的作用下,完全分散的水泥顆粒沿分級機轉子邊緣進入分級輪,以螺旋形狀向渦輪中心移動。
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臥式氣流分級機還有那些不同的應用?
解決方案:采用負壓流化床氣流磨系統+臥式分級機組合,負壓氣流粉碎系統用于流動性不好的原料如碳酸鋰,一般采用羅茨風機或高壓頭風機實現系統負壓環境。首先,通過流化床氣流粉碎工藝將物料分解至接近目標粒度,再通過臥式空氣分級機去除所有細于粒度要求的顆粒(剩余物料顆粒被轉移到單獨的臥式空氣分級機中,通過調節空氣分級機的分級輪轉速、進料速度和氣流量,將落在目標范圍內的顆粒物分離出來,并去除不需要的細顆粒物。)。
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